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 常见热处理缺陷原因分析和预防措施 

 

缺陷分类 原因分析 预防措施
过热或过烧 1.热电偶测温不准造成温度偏高。 1 . 定期检查
2.装料方法不当。 2 . 做到均匀加热
3.钢种之间混料 3 . 淬火前鉴别
淬火变形 1. 淬火温度过高。 1.参照产品介绍调整加热温度,定期检查测温装置。
2. 加热和冷却过程吊装不当。 2 . 改进吊装装置,考虑工件自重。
3. 加热和冷却方法 3.加强预热,控制分级后冷速。
淬火开裂 1. 形状不良,圆角R过小。 1 . 加大圆角R。
2. 过热或过烧。 2 . 参照产品介绍选择加热温度,定期检查测温装置。
3. 残余脱碳层造成表面与心部组织转变差异。 3 . 控制火前加工余量。
4. 原材料组织不良(碳化物偏析严重)。 4 . 控制原材料来源,加强检验。
5. 冷却条件选定不当。 5 . 对形状复杂、厚薄不均,分级淬火后,降低马氏体转化温度范围冷却速度或采用等温淬火。
6. 回火不及时或不充分。 6.冷却至室温及时回火。补充回火。
7. 应力腐蚀开裂 7.淬火后清洗,控制好对工件温度和水温。
硬度不良 硬度偏低时:  
1.钢的化学成分不合格或混料。 1.加强投料管理
2.淬火温度过低 2.参照产品介绍选择加热温度,调整装料量均匀加热。
3.淬火温度过高(严重过热或过烧) 3.参照产品介绍选择加热温度,定期检查测温装置。
4.淬火冷却速度慢 4.加快淬火冷却
5.回火装炉温度过高或不充分。 5.冷却至室温及时回火。补充回火。
6 . 脱碳(原材料残余和热处理过程) 6 . 严守最小加工余量。检查盐浴脱氧或真空炉真空度。
硬度偏高时:  
7.淬火温度选择偏高。 7 . 适当降低加热温度。 
回火不充分 1. 测温不准 1 . 定期检查测温装置。
2. 装炉量不当 2 . 调整装料量均匀加热。
3. 原材料碳化物堆积 3 . 控制原材料来源,加强检验。

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